Sistemas de Tratamiento de vapores

Soluciones para controlar, combustionar o recuperar vapores de hidrocarburos y cov en operaciones de carga, almacenamiento y proceso.
¿Qué es un Sistema de tratamiento de vapores?
Control de vapores para reducir emisiones, minimizar riesgos y tratar corrientes hidrocarbonadas de forma segura y eficiente.
Un sistema de tratamiento de vapores es una solución diseñada para gestionar vapores de hidrocarburos y compuestos orgánicos volátiles (COV/VOC) generados en operaciones como carga, descarga, almacenamiento, respiración de tanques o ventilaciones de proceso. Según el objetivo del proyecto, estos sistemas pueden destruir los vapores por combustión controlada o recuperarlos para devolver el producto al sistema. En la práctica, se utilizan para reducir emisiones, limitar la formación de atmósferas explosivas, mejorar la seguridad operativa y, cuando es viable, recuperar valor económico del vapor tratado.

Tipos de sistemas de tratamiento de vapores

Combustión segura y controlada de vapores explosivos o inflamables para reducir COV y operar con seguridad.
Recuperación de vapores de hidrocarburos para reducir VOC y devolver producto recuperado al sistema.
¿Cuándo se necesita un sistema de tratamiento de vapores?
Un sistema de tratamiento de vapores se necesita para controlar COV, vapores inflamables o hidrocarburos, ya sea por seguridad, cumplimiento ambiental o recuperación de producto mediante UCV o URV.

Emisiones de COV

Vapores inflamables

Carga y descarga

Respiración de tanques

Desgasificación de equipos

Recuperación de producto

Aplicaciones

Nuestros sistemas de tratamiento de vapores se utilizan en:

Carga cisternas

Carga buques

Respiración tanques

Degasificación tanques

Degasificación buques

Emisión VOC/ COV

Vapores de hidrocarburos

Vapores de gasolina

Terminales de combustibles

Tank storage

Le acompañamos durante todo el proyecto

  • Ingeniería de proceso

  • Selección tecnológica

  • Diseño del sistema

  • Integración energética

  • Montaje y puesta en marcha

  • Mantenimiento y soporte

Preguntas frecuentes

La UCV o VCU (Unidad de Combustión de Vapores o Vapour Combustion Unit) trata los vapores mediante combustión controlada, especialmente cuando existe riesgo de inflamabilidad o mezcla explosiva y el objetivo es destruir el vapor con seguridad. La URV o VRU (Unidad de Recuperación de Vapores o Vapour Recovery Unit), en cambio, se orienta a recuperar vapores de hidrocarburos y bombear el producto recuperado al sistema, reduciendo emisiones y aprovechando valor económico, sin generar huella de carbono directa.
Estos sistemas están pensados para tratar vapores de hidrocarburos, VOC/COV y corrientes procedentes de carga de cisternas, respiración de tanques, transferencias y ventilaciones de proceso donde se puede tener una mezcla de gases y aire dentro de los límites de inflamabilidad. Según el caso, pueden manejar vapores de gasolina, crudo, destilados y otras mezclas orgánicas, siempre que el diseño se adapte a composición, caudal, presión y riesgo de inflamabilidad.
Conviene una UCV o VCU (Unidad de Combustión de Vapores) cuando el proyecto necesita combustión segura de vapores inflamables o explosivos, por ejemplo en desgasificación o cuando la recuperación no es la opción prioritaria y se busca una solución con menor CAPEX, por ejemplo cuando se gestionan corrientes no continuas. Conviene una URV cuando el vapor tiene valor recuperable y la instalación busca reducir emisiones recuperando producto en lugar de destruirlo, especialmente en tanques, terminales y operaciones de carga.
La seguridad es central, sobre todo en sistemas de combustión de vapores, debido a que se están tratando gases dentro de los límites de inflamabilidad, que pueden dar lugar a una deflagración y una detonación dentro del equipo y de la tubería. Se instalan apagallamas antidetonaciones a la entrada de los equipos y, adicionalmente, en las unidades de combustión se instalan quemadores especiales anti-flashback.
Una URV o VRU recupera vapores en lugar de quemarlos. El sistema trabaja con PSA y carbón activo, alternando lechos para adsorber y regenerar vapores de hidrocarburos de forma continua. Después, el producto recuperado puede devolverse al tanque o sistema, reduciendo VOC y mejorando el balance del proceso.
La selección depende del tipo de vapor, su concentración, el caudal, la presión, el riesgo de explosividad, la posibilidad de recuperación de producto y el objetivo ambiental del proyecto. También influyen la continuidad de operación, la necesidad de combustible de apoyo, la presencia de gas húmedo y la integración con tanques y terminales.
Las principales ventajas son la reducción de emisiones de VOC/COV, la mejora de la seguridad operativa, la disminución del riesgo de atmósferas explosivas y, cuando se usa una URV, la recuperación de producto que de otro modo se perdería, minimizando la huella de carbono de forma directa al no emitir gases de combustión.

¿Necesita tratar o recuperar los vapores de su instalación?

Nuestro equipo técnico puede ayudarle a elegir la solución más adecuada, ya sea mediante combustión o recuperación de vapores, según las necesidades de su proceso y sus objetivos ambientales.